2026.01.22
業界ニュース
大型トラックの設計とメンテナンスにおいて、ショックアブソーバーはサスペンション システムの重要なコンポーネントとして、車両の安定性、安全性、快適性を向上させる上で重要な役割を果たします。高速道路でも荒れた山道でも、ショックアブソーバーは凹凸のある路面からの衝撃力を効果的に軽減し、ドライバーと荷物の安全を確保します。
ショックアブソーバーは、路面からの衝撃力を吸収して軽減するために使用される装置です。主に気体、液体、バネなどの部品で構成されており、異なる設計原理により車体の振動を抑制します。大型トラックは重量物を積載し、走行時に発生する振動や衝撃力が比較的大きいため、ショックアブソーバの役割は特に重要です。
トラックの走行中、タイヤと地面との摩擦力は常に変化しており、特に路面の穴や凹凸に遭遇すると車体が上下に激しく揺れます。このときショックアブソーバーは液体の流れや気体の圧縮によってこの振動エネルギーを吸収し、車体の振動を低減します。このように、ショックアブソーバーは車両の快適性を向上させるだけでなく、車体の摩耗を効果的に軽減します。
設計原理と機能要件に基づいて、大型トラック用ショックアブソーバーは、油圧式ショックアブソーバー、空気式ショックアブソーバー、電子制御式ショックアブソーバーなど、いくつかの異なるタイプに分類できます。各タイプのショックアブソーバーには、独自の利点と適用可能なシナリオがあります。
油圧ショックアブソーバーは、液体の流動性を利用して衝撃力を吸収し、従来の大型トラックのほとんどで一般的に使用されています。これらのショックアブソーバーは通常、耐久性と安定性が高く、長期間の使用でも優れた減衰効果を維持します。ただし、油圧ショックアブソーバーは温度変化に比較的敏感です。極端に高温または低温になると、性能に影響を与える可能性があります。
空気圧ショックアブソーバーはガスを圧縮することで振動を吸収し、より優れた適応性と安定性を提供します。空気圧式ショックアブソーバは、油圧式ショックアブソーバに比べ、温度変化に対して安定した性能を発揮し、減衰効果が柔らかいため、特に長距離輸送に使用される大型トラックに適しています。
電子制御ショックアブソーバーは、電子制御システムを使用してショックアブソーバーの剛性と減衰力をリアルタイムに調整し、さまざまな動作条件下で最適な減衰性能を確保する比較的新しい技術です。これらのショックアブソーバーは、さまざまな道路状況に自動的に適応し、運転の快適さと車両の安全性を向上させます。
大型トラックのショックアブソーバーを選択する場合、ショックアブソーバーの種類を理解することに加えて、選択したショックアブソーバーがトラックの性能要件を確実に満たすために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
大型トラックの積載量と必要な力は、輸送タスクに応じて異なります。ショックアブソーバーを選択する際は、トラックの総積載量に基づいて適切なタイプと剛性を選択する必要があります。ショックアブソーバーの耐荷重が不十分な場合、振動を効果的に吸収できず、車両の安定性や安全性に影響を与える可能性があります。
運転環境が異なれば、ショックアブソーバーに対する要件も異なります。たとえば、高速道路を走行する大型トラックは通常、車体の安定性を確保するために比較的安定したショックアブソーバーを必要とします。荒れた山道や工事用道路を走行する大型トラックには、頻繁な衝突に対応するため、より高い減衰性能を備えたショックアブソーバーが必要です。
自動車の重要部品であるショックアブソーバーは、大型トラックを長期間運転するために耐久性が非常に重要です。耐摩耗性が高く、耐用年数が長いショックアブソーバーを選択すると、メンテナンスの頻度が減るだけでなく、車両全体の運用コストも削減できます。高品質なショックアブソーバはメンテナンスの手間が少なく、長期間安定した性能を維持します。
大型トラックの快適性の要件は乗用車ほど高くありませんが、快適性はドライバーが長時間安全に運転できるかどうかを左右する重要な要素です。高品質のショックアブソーバーは、ドライバーの疲労を効果的に軽減し、車両のハンドリングを向上させ、運転の安全性を向上させます。
大型トラックのショックアブソーバーは時間の経過とともに徐々に劣化または磨耗し、減衰効果が低下します。トラックの性能と安全性を維持するには、ショックアブソーバーの状態を定期的に点検することが非常に重要です。車両の不安定性: 走行中、特にでこぼこした道路でトラックに異常な揺れや振動が発生した場合は、ショックアブソーバーの性能が低下している可能性があります。
車輪の跳ね返り:ショックアブソーバーが故障している場合、走行中に車輪が跳ねる場合があり、特に加速時や制動時に顕著です。
ショックアブソーバーのオイル漏れ: ショックアブソーバーからのオイル漏れは通常、内部シールの損傷を意味し、減衰効果に影響を与えるため、速やかな交換が必要です。
大型トラック用ショックアブソーバの寿命は、走行環境、荷重条件、ショックアブソーバの材質などのさまざまな要因に影響されます。一般に油圧式ショックアブソーバの寿命は5万キロ程度ですが、空圧式や電子制御式ショックアブソーバは7万~10万キロとさらに寿命が長くなります。ショックアブソーバーの定期的な点検とメンテナンスにより、耐用年数を効果的に延ばすことができます。
ショックアブソーバーの交換は複雑な作業ではありませんが、安全性と技術的要件を考慮すると、専門の自動車修理担当者に交換を実施することをお勧めします。自己交換による取り付けが不適切な場合、車両の走行性能や安全性に影響を与える可能性があります。
ショックアブソーバーにオイル漏れや軽度の磨耗などの軽微な損傷がある場合は、修理または補充を検討する場合があります。ただし、ショックアブソーバーの性能が著しく低下し、振動を十分に吸収できなくなった場合は、車両の安全運転を確保するため、新品への交換をお勧めします。
ショックアブソーバーを選択する場合は、有名ブランドの製品を選択することをお勧めします。これらのブランドは通常、より高品質のショックアブソーバーを提供し、より包括的なアフターサービスシステムを備えています。ブランドに加えて、トラックのモデル、動作環境、積載要件に基づいて適切なショックアブソーバーを選択する必要もあります。