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ゲレップ自動車部品製造株式会社 ホーム / 製品&ソリューション / 乗用車用ショックアブソーバー / オペル乗用車用ショックアブソーバー

オペル乗用車用ショックアブソーバー サプライヤー

ゲレップについて
ゲレップ自動車部品製造株式会社
ゲレップ自動車部品製造株式会社 浙江省徳清県に本社を置く自動車サスペンションシステムの研究、開発、製造、販売を専門とする自動車部品メーカーです。 中国 カスタムメイド オペル乗用車用ショックアブソーバー サプライヤー そして OEM/ODM オペル乗用車用ショックアブソーバー メーカー. GEREPは生産、研究開発、販売を一体的に行い、50名以上の専門技術者、10名のシニアエンジニア、20名の品質検査員を擁しています。GEREPの製品は、フォルクスワーゲン、アウディ、メルセデス・ベンツ、BMW、オペル、フィアット、プジョー、ルノー、トヨタ、ホンダ、日産、三菱、ヒュンダイ、起亜、大宇などの自動車のサスペンションシステムに広く採用されています。
中国における専門メーカー兼輸出業者であるGEREPは、常にハイテク技術に注力し、「GEREP」ブランド戦略を推進しています。ドイツから先進設備を導入し、自社で高精度加工センター、金型開発センター、新製品開発センター、試験センターを保有しています。GEREPは、製品の最適な性能と長寿命を確保するために、常に新しい素材と設計を採用しています。GEREP製品は、その優れた品質により国内外の市場で高い評価を得ており、ヨーロッパ、アメリカ、アジア、アフリカ、中東、オーストラリアなどに輸出されています。
ゲレップ自動車部品製造株式会社
イノベーションの解放

R&Dの優位性を活用

GEREPは、自動車サスペンションシステムの研究開発、生産、販売を一貫して手掛ける専門企業です。生産、研究開発、販売を一体的に行い、50名以上の専門技術者、10名以上のシニアエンジニア、20名以上の品質検査員を擁しています。同社の製品は、フォルクスワーゲン、アウディ、メルセデス・ベンツ、BMW、オペル、フィアット、プジョー、ルノー、トヨタ、ホンダ、日産、三菱、ヒュンダイ、起亜、大宇などの車種のサスペンションシステムに広く採用されています。

ゲレップ自動車部品製造株式会社
デジタルファクトリー

品質と革新

当社はドイツから先進的な設備を導入し、現在、高精度加工センター、金型研究開発センター、新製品研究開発センター、試験センターを自社で保有しています。GEREPは、製品の最適な性能と長寿命を確保するために、常に新しい材料と設計を採用しています。GEREPは国内外の市場で優れた品質評価を受けており、製品はヨーロッパ、アメリカ、アジア、アフリカ、中東、オーストラリアに輸出されています。

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オペル乗用車用ショックアブソーバー 業界知識

品質検査の基準は何ですか オペル乗用車用ショックアブソーバー ?
GEREP は、原材料の品質が最終製品の性能と寿命に直接関係していることを十分に認識しています。そのため、同社は、ばね鋼、作動油、シール材など、ショックアブソーバーの製造に必要な主要原材料に対して厳格な審査メカニズムを採用しています。すべての原材料サプライヤーは、ISO 9001 およびその他の国際的な品質管理システムの認証に合格し、サプライヤーの定期的なレビューを受ける必要があります。さらに、GEREP には専用の原材料ラボラトリーもあり、高度な化学組成分析、機械的特性試験、その他の手段を使用して、原材料の各バッチがオペル乗用車用ショックアブソーバーの厳しい要件を満たしていることを確認します。
設計段階で、GEREP は上級エンジニアのチームと高度なコンピュータ支援設計 (CAD) およびコンピュータ支援エンジニアリング (CAE) ソフトウェアを最大限に活用して、ショックアブソーバーの正確な 3 次元モデリングと動的シミュレーション解析を実行します。このプロセスにより、ショックアブソーバーの構造設計が最適化され、複雑な道路状況に耐える能力が向上するだけでなく、さまざまな運転条件下でのショックアブソーバーの安定性と快適性も確保されます。特にオペルモデルの場合、GEREP は車両重量、サスペンションレイアウト、運転スタイルなどの特定のモデル特性に応じて設計をカスタマイズし、オペル乗用車特有のニーズに対応します。
GEREP はドイツから導入した高度な生産設備により、ショックアブソーバー部品の精密加工を実現する高精度マシニングセンターを保有しています。ピストンロッドの精密研磨からオイルシールの精密な組み立てまで、すべてのステップが厳格なプロセス基準に従っています。また、市場の需要に迅速に対応し、新機種や新規格に対応したショックアブソーバーの金型を開発できる金型開発センターも備えています。設計から製造までを高度に一体化することで、高精度・高品質のショックアブソーバを実現しています。
パフォーマンスのテストと検証
動的性能試験：GEREPのテストセンターには、実際の道路状況下で振動周波数、振幅、方向の変化をシミュレートできる高度なショックアブソーバー動的テストベンチが装備されており、ショックアブソーバーの耐久性テストと減衰特性テストを実施して、ショックアブソーバーがさまざまな使用条件下で良好な衝撃吸収効果と安定性を維持できることを確認します。
オイル漏れテスト：高電圧試験装置を通じてショックアブソーバーのシール性能を厳密にテストし、極端な条件下でもオイルが漏れないことを確認し、ショックアブソーバーの寿命を延ばします。
騒音と振動の管理：騒音と振動の試験システムを使用して、運転中のショックアブソーバーの騒音レベルと振動伝達効率を評価し、オペル乗用車の高い静粛性と快適性の基準が満たされていることを確認します。
環境適応性テスト: 世界中のさまざまな気候地域でのショックアブソーバーの安定性と耐久性を確認するために、高温、低温、湿度、塩水噴霧などの環境条件下での性能テストが含まれます。
GEREP は ISO/TS 16949 などの国際自動車産業品質管理規格を厳格に遵守し、完全な品質管理システムを確立しています。原材料の保管から完成品の配送に至るまで、すべてのリンクが QA 検査官によって監視され、製品の品質がオペル乗用車用ショックアブソーバーのすべての技術仕様と業界基準を満たしていることが確認されます。また、定期的に内部監査やマネジメントレビューを実施し、品質マネジメントシステムの継続的改善と製品競争力の向上を図っています。
GEREP は市場からのフィードバックを非常に重視しており、実際に使用されているショックアブソーバーの性能データをタイムリーに収集および分析するために、顧客との緊密な協力メカニズムを確立しています。これらのデータに基づいて、同社は製品設計を継続的に最適化し、新しい材料と新しいプロセスを導入して、ショックアブソーバーの性能が確実にアップグレードされ続け、顧客の期待を満たす、またはそれを超えるようにしています。